Les échangeurs de chaleur en acier inoxydable (BPHE) sont largement utilisés en CVC, de nouvelles énergies, des processus industriels, de la nourriture et des médicaments en raison de leur structure compacte, de leur efficacité d'échange de chaleur élevée et de leur installation facile. Bien qu'il n'y ait pas de pièces mobiles à l'intérieur et que l'opération soit relativement stable, l'inspection et l'entretien réguliers sont toujours indispensables si vous souhaitez maintenir ses performances élevées pendant longtemps.
Cet article introduira des suggestions de maintenance quotidiennes pratiques pour les échangeurs de chaleur à plaques brasses en acier inoxydable de trois perspectives: nettoyage et décalage, surveillance des opérations et inspection structurelle, pour aider les fournisseurs à améliorer la qualité du service de vente après - et permettre aux utilisateurs d'atteindre des performances optimales pendant le cycle de vie de l'équipement.
1. Nettoyage et décès réguliers - particulièrement adaptés aux zones d'eau dure
Le canal d'écoulement interne de l'échangeur de chaleur à plaques brasé est étroite. Bien que l'efficacité d'échange de chaleur soit élevée, elle est également plus susceptible de former une échelle ou des sédiments dans un environnement avec de l'eau dure et une teneur élevée en minéraux, affectant l'efficacité de transfert de chaleur.
Opération recommandée:
Cycle de nettoyage: il est recommandé d'effectuer un nettoyage interne tous les 6 à 12 mois, selon la qualité de l'eau et les conditions de fonctionnement
Méthode de nettoyage:
Utilisez le liquide de descendant recommandé par le fabricant (généralement un type d'acide faible) et circulez et rincez pendant 30 à 60 minutes sous des conditions de panne de courant et de panne d'eau;
Pour une légère échelle, vous pouvez également utiliser de l'eau potable + de la concentration faible - acide citrique pour un traitement doux
Évitez les acides forts et les alcalis: éviter la corrosion des plaques en acier inoxydable et des points de soudage, affectant la durée de vie de l'échangeur de chaleur
💡 Rappel spécial: si l'équipement est utilisé dans les zones d'eau dure telles que les pompes à chaleur à la source d'eau, les systèmes de dérivation de la chaudière et les stations d'échange de chaleur de la climatisation centrale, un traitement de desseins plus fréquent est nécessaire.
2. Surveillance de l'état de l'opération - Empêcher les courts-circuits chauds et froids et l'efficacité réduite
Pendant le fonctionnement long -, certains échangeurs de chaleur peuvent provoquer des "courts-circuits chauds et froids" ou une efficacité d'échange de chaleur réduite en raison de l'échelle interne, de la fissuration des points de soudage et d'autres problèmes.
Indicateurs de surveillance clés:
La différence de température d'entrée et de sortie est anormalement réduite: elle peut indiquer que la capacité d'échange de chaleur a diminué et il est nécessaire de vérifier la mise à l'échelle ou le blocage
Changements de pression de fonctionnement anormaux: la différence de pression des deux côtés de l'échangeur de chaleur augmente soudainement, et il peut y avoir un blocage local
Phénomène de court-circuit chaud et froid: Si la température de sortie du côté froid est anormalement élevée et que la température de sortie du côté chaud est faible, il est nécessaire de se concentrer sur la vérification s'il y a une collusion interne ou des dommages structurels
✅ Les fournisseurs peuvent recommander aux clients d'enregistrer régulièrement des changements dans les paramètres de fonctionnement et de gérer les fluctuations à temps pour éviter d'endommager le principal équipement du système.
Iii. Inspection structurelle et détection de fuite - Assurer une opération sûre et stable
En raison de l'utilisation de matériaux de brasage en cuivre ou en nickel, les échangeurs de chaleur à plaques brasé peuvent avoir de légères fissures de corrosion ou de fatigue dans des soudures locales sous des conditions longues - de la chaleur, de la pression et de l'eau.
Contenu d'inspection recommandé:
Détection de fuite visuelle externe: Observez régulièrement si le boîtier d'équipement et les interfaces sont humides, rouillés ou ont des marques d'eau
Corrosion du point de soudage: observer si l'équipement a une décoloration locale, une rouille verte ou une adhérence de gel de sel (green en cuivre ou dépôt de chlorure)
Inspection de l'étanchéité de l'interface: Vérifiez régulièrement si les brides d'entrée et de sortie ou les joints de tuyau sont lâches ou fuites, et remplacez le joint d'étanchéité si nécessaire